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如何在車床上進行鋸齒形加工

來源:     閱讀次數(shù):     發(fā)布時間:2017-10-10

在過去,在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉床上進行一道額外的操作。這樣就需要在額外的機床上進行單獨設(shè)置,產(chǎn)生額外的勞動力成本(用于銑床或拉床操作工),當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外,在進行鋸齒形加工之前,零件可能需要進行中間清理操作。

 

如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作,那么利用此鋸齒剃刀, 您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

 

如果您是將鋸齒加工作為單獨一項操作的公司之一,那么您肯定會很高興地了解到現(xiàn)在有一種鋸齒加工剃刀,利用它可以在CNC車床上進行鋸齒加工,就像進行另一道工序一樣。鋸齒加工用剃刀是由Schwanog制造的,并且在美國由GST刀具有限公司(位于伊利諾斯州Roselle市)銷售。該刀具由可更換刀片及配套刀夾組成。帶TiN涂層的高速鋼刀片由一個帶有六個齒的1/4圓組成。只有第一或引導(dǎo)齒具有一個完整(精加工好)的齒形。在其余5個齒上,齒形都成遞減輪廓。

 

如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作,那么利用此鋸齒剃刀,您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

 

在鋸齒形加工開始時,主軸保持靜止,而轉(zhuǎn)塔則在Z軸走三道,以漸進級形式形成首先的五個齒以及完全成形的第六個齒。

 

該刀具安裝在車床的轉(zhuǎn)塔上,并沿零件通過連續(xù)的Z軸沖程形成鋸齒。在該過程開始時,主軸保持靜止,而刀具則運行三道,以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六個齒。然后主軸分度到下一個齒位置(需要有一個C軸),其中遞增地形成首先的五個齒,并完成最后一個齒。每次當主軸分度到下一個齒位置且轉(zhuǎn)塔走完零件沖程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續(xù),直到零件分度整個圓且鋸齒形徹底形成為止。

 

一旦第一個齒完全成形,主軸就將零件分度到下一個齒位置,轉(zhuǎn)塔走完又一道,以完成齒的加工。主軸每分度一次,就形成一個完整的齒.分度循環(huán)一直繼續(xù),直至零件完全加工出所需要的鋸齒形狀為止。

 

該過程既簡單又快速。例如,對1045號鋼零件的鋸齒加工可以在帶C軸功能的普通CNC車床上用不到7秒鐘的時間加工好。將鋸齒加工操作結(jié)合為一道車床工序可以簡化零件的處理:該操作不必在額外的機床上進行,避免了不同工序之間零件的清理、額外機床的設(shè)置和操作成本以及額外的零件搬運過程。最重要的一點是,零件在離開車床時是完全加工好的狀態(tài),并且為清理和發(fā)送給客戶準備就緒。

 

GST報告,鋸齒加工用刀片可以由最終用戶磨尖,但必須提供刀具重新定心用的設(shè)施。刀片的拆除快速而簡單,因為它是用單個螺釘固定的。由于刀夾僅僅是一個粘附工具,因此鋸齒加工用刀具既可以在帶C軸功能的多主軸機床也可以在單主軸機床上使用。

 

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